Biện pháp thi công láng nền sàn công trình xây dựng

  

I.     HƯỚNG DẪN :

A.  Công tác láng :

1.   Công tác chuẩn bị :

1.1.    Chuẩn bị lớp nền :

-   Lớp nền phải được chuẩn bị theo thiết kế, nếu thiết kế không quy định thì theo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu láng nền. Lớp nền phải đảm bảo phẳng, ổn định.

-   Lớp nền phải có độ bám dính, làm sạch (băm nền) và tưới ẩm trước khi láng.

-   Trường hợp láng bằng thủ công, trên mặt lớp nền phải gắn các mốc cao độ láng chuẩn với khoảng cách giữa các mốc không quá 3m.

-   Cần đánh dấu các mốc cao độ tham chiếu ở độ cao hơn mặt láng lên tường hoặc cột để có căn cứ thường xuyên kiểm tra cao độ mặt láng.

1.2.    Chuẩn bị vật liệu láng :

-   Vật liệu láng phải đúng chủng loại, chất lượng, màu sắc. Việc pha trộn, sử dụng và bảo quản vật liệu láng phải tuân theo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu. Vật liệu láng có thể là vữa xi măng cát hoặc vữa polyme.

1.3.    Dụng cụ láng gồm bay xây, bay đánh bóng, thước tầm 3m, thước rút, ni vô hoặc máy thủy bình, bàn xoa tay hoặc máy xoa, bàn đập, lăn gai.

2.   Yêu cầu kỹ thuật :

2.1.    Vật liệu:

-   Vật liệu: Vật liệu láng phải đạt yêu cầu kỹ thuật về chất lượng, màu sắc.

2.2.    Lớp nền:

-   Mặt lớp nền phải đảm bảo phẳng, chắc chắn, ổn định, có độ bám dính với vật liệu láng và được làm sạch tạp chất.

-   Khi cần chia ô, khe co dãn thì công việc này phải được chuẩn bị trước khi tiến hành công tác láng. Nếu thiết kế không quy định thì (3¸4) m lại làm một khe co dãn bằng cách cắt đứt ngang lớp láng, lấy chiều rộng khe co dãn là (5¸8) mm, khi hoàn thiện khe co dãn sẽ được chèn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi hoặc tự hàn gắn.

-   Trước khi lát phải kiểm tra và nghiệm thu lớp nền và các bộ phận bị che khuất.

2.3.    Chất lượng lớp láng:

-   Mặt láng phải đảm bảo yêu cầu về màu sắc như thiết kế.

-   Với mặt láng có yêu cầu đánh màu thì tuỳ thuộc vào thời tiết, độ ẩm và nhiệt độ không khí mà sau khi láng xong lớp vữa cuối cùng có thể tiến hành đánh màu. Đánh màu tiến hành bằng cách rải đều một lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ xi măng và dùng bay hoặc máy xoa nhẵn bề mặt. Việc đánh màu phải kết thúc trước khi vật liệu láng kết thúc quá trình đông kết.

-   Trường hợp mặt láng có yêu cầu mài bóng, quá trình mài bóng bằng máy được tiến hành đồng thời với việc vá các vết lõm cục bộ và các vết xước gợn trên bề mặt. Khi bắt đầu mài phải đảm bảo vật liệu láng đủ cường độ chịu mài.

-   Công việc kẻ chỉ thực hiện sau khi hoàn thành công tác láng. Đường kẻ cần đều về chiều rộng, chiều sâu và sắc nét. Nếu dùng quả lăn có hạt chống trơn cũng lăn ngay khi lớp xi măng màu chưa rắn.

3.   Thi công láng :

3.1.    Tiến hành láng :

-   Dàn đều vật liệu láng trên mặt lớp nền, cao hơn mặt mốc cao độ láng chuẩn. Dùng bàn xoa đập cho vật liệu láng đặc chắc và bám chặt vào lớp nền. Dùng thước tầm cán phẳng cho bằng mặt mốc. Sau đó dùng bàn xoa để xoa phẳng.

-   Với mặt láng có diện tích lớn phải dùng máy để xoa phẳng bề mặt. Việc xoa bằng máy thực hiện theo trình tự sau: dùng máy trắc đạc định vị đường ray của máy xoa trên phạm vi láng, điều chỉnh chân máy ở cao độ thích hợp, cấp vật liệu láng vào phạm vi láng, sử dụng đầm thước để đầm trên bề mặt láng, sau đó dùng thước dài, bay và cánh xoa để hoàn thiện và xoa phẳng.

-   Với những mặt láng trên nền bê tông có yêu cầu như: tăng cứng bề mặt chống mài mòn, a xít ... phải tuân theo thiết kế hoặc yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất vật liệu. Nếu thiết kế không chỉ định, thi công theo trình tự: sau khi đổ bê tông nền từ (1¸2) giờ, rải đều chất làm cứng bề mặt. Đợi đến khi chất làm cứng se mặt, dùng máy xoa nền xoa bóng bề mặt. Sau khi xoa bóng bề mặt có thể phun lớp bảo dưỡng.

-   Trường hợp lớp láng cuối cùng bằng vữa xi măng cát thì kích thước hạt cốt liệu lớn nhất không quá 2mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc thiết kế.

3.2.    Bảo dưỡng :

-   Khi thời tiết nắng nóng, khô hanh sau khi láng xong (1¸2) giờ, phủ lên mặt láng một lớp vật liệu giữ ẩm, tưới nước trong 5 ngày.

-   Không đi lại, va chạm mạnh trên mặt láng trong 12 giờ sau khi láng.

-   Mặt láng ngoài trời cần có biện pháp che nắng và chống mưa xối trong (1¸3) ngày sau khi láng.

B.  An toàn lao động (ATLĐ) và vệ sinh môi trường :

a.   Phải tuân thủ theo các biện pháp ATLĐ đã được lập ra.

b.   Kĩ sư, kỹ thuật viên và công nhân cần được học tập quy định về an toàn lao động trước khi thi công và thường xuyên được nhắc nhở. Phân công một cán bộ kiểm tra kỹ thuật ATLĐ.

c.   Nếu sử dụng máy xoa bề mặt thì công nhân phải được đào tạo về vận hành máy trước khi thi công.

d.  Môi trường làm việc phải thông thoáng, có biện pháp chống nhiễm độc do hơi của vật liệu gây ra.

e.   Sau mỗi ca làm việc các thiết bị phải được vệ sinh sạch sẽ và trả lại kho công trường.

II.     KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU :

1.   Nghiệm thu trước khi tiến hành công việc tiếp theo.

2.   Kiểm tra và nghiệm thu :

a.   Mặt láng phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ.

b.   Độ dốc và phương dốc của mặt láng phải theo đúng thiết kế, nếu có chỗ lồi hoặc lõm quá mức cho phép thì đều phải được láng lại.

c.   Kiểm tra độ gắn kết giữa vật liệu láng với lớp nền bằng cách gõ nhẹ lên bề mặt láng nếu bộp thì phải sửa lại.

Công tác kiểm tra chất lượng láng các công trình theo trình tự và bao gồm :